Изоляция из пенополиуретана — введение в эксплуатацию
К утеплителям для отопительных труб всегда предъявлялись особые требования. И, к сожалению, ожидаемого эффекта удавалось добиться далеко не всегда. Основная проблема труб, транспортирующих горячую воду — значительные теплопотери, которые били по кошельку предприятий и вызывали возмущение у потребителей, исправно плативших за исчезнувшее тепло.
С появлением пенополиуретановой изоляции ситуация изменилась в корне. Трубопроводы в изоляции ППУ в тепловых компаниях за несколько лет вытеснили сети, изолированные другими способами. До сих пор, учитывая постоянно совершенствующиеся технологии, лидирующей и по популярности, и по качественным характеристикам является скорлупа ППУ изоляции. Цена и эффективность скорлупы будет зависеть от того, была ли она нанесена при производстве или уже в процессе эксплуатации. Но об этом ниже в статье.
История развития технологии теплоизоляции скорлупами ППУ
Изначально изоляция из пенополиуретана использовалась исключительно как утеплитель, позволявший эксплуатировать трубы при крайне низких температурах, а так же в условиях частых их перепадов. ППУ-утеплитель производился в плитах, что было и неудобно, и нецелесообразно.
ППУ скорлупы для трубопроводов появились несколько позже. Такая технология позволяла «одевать» уже эксплуатируемые теплотрассы.
Изоляция-скорлупа для труб: характеристики
ППУ скорлупы для труб представляют собой полые цилиндры. В зависимости от диаметра, они либо имеют продольную прорезь, либо состоят из двух полукруглых частей. Для упрощения монтажа места стыка снабжены системой «гребень–паз». В других случаях кромки обрабатывают до абсолютной гладкости, что гарантирует идеальный стык без микрозазоров.
На рисунке показаны трубы с защитной оболочкой из полиэтилена и оцинкованной стали.
Применяются скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб, которые используют в экстремальных условиях. К таким условиям относят крайне низкие и высокие температурные режимы, скачки температур и давления, постоянное высокое рабочее давление и т.д. Трубопроводы в изоляции ППУ способны выдерживать стабильный режим работы при температурах от -180 до 130°, поэтому, помимо теплосетей, данные трубы активно используют различные производственные комплексы.
Сейчас производство скорлупы ППУ вышло на новый уровень - появилась возможность изолировать трубы еще при изготовлении. Производитель непосредственно на конвейерных установках помещает изделие в изоляционный слой. Потребителю остается только монтаж готовой конструкции.
У данной технологии есть ряд преимуществ:
- изолированные сразу на производстве трубы в наименьшей степени подвержены коррозии.
- изделия можно укладывать прямо в грунт - ППУ скорлупы для труб герметичны и не боятся воздействия грунтовых вод.
- трубы в ППУ идеально подходят для срочной замены части трубопровода при авариях - монтаж осуществляется в ускоренном режиме.
Производство скорлупы ППУ: этапы, технологии
Изоляция из пенополиуретана произовидися по ГОСТ 30732-2006, регламентирующему химические и физические показатели труб и фасонных изделий, выпускаемых с производства уже в изоляции. Данный ГОСТ появился после пересмотра его предшественника — 30732-2001, и добавления в условия производства евростандартов.
Согласно установленных регламентов, трубы выпускаются в обычной и усиленной изоляции и предназначены для использования при рабочем давлении вплоть до 1,6 мПа. Трубопроводы в изоляции ППУ, согласно этому же стандарту, могут транспортировать газ и нефть.
Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:
- Подготовка трубы. Стальная труба высушивается от влаги, дробеметной установкой очищается ото всех поверхностных отложений.
- Экструзия. Согласно устоявшейся технологии производства, полиэтилен нагревают до определенной регламентированной температуры. В пресс-формах из полученной массы формируют оборочку необходимого сечения (больше диаметра трубы).
- В оболочку на траковом устройстве вгоняется стальная труба.
- В термостабилизационной камере на заливочном столе пенополиуретан (в жидком виде) заливается в пространство между защитной оболочкой и непосредственно трубой.
Как определяют толщину слоя ППУ скорлупы для труб?
Изоляция из пенополиуретана по своей толщине полностью зависит от от толщины стенок и диаметра трубы, на которую он наносится.
Для труб с наружным сечением от 32 до 1420 мм изоляция составит от 46 до 91,5 мм, учитывая то, что толщина стенки не превысит 12 мм. ГОСТ 30732-2006 допускает изготовление по требованию Заказчика изоляционного слоя до 120 мм.
Сведения в таблице приведены для изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой.
Ознакомиться с ценами на скорлупы ППУ
Особенности монтажа труб в ППУ
Трубопроводы в изоляции ППУ сооружаются по тому же принципу, как и все сети из стальных труб - по методу контактной сварки. Согласно стандарту, проплавление шва должно производится в полном объеме. Стыковка производится по требованиям СНиП 3.05.03-85.
Важная особенность: необходимость защиты ППУ скорлупы для труб от воздействий сварки. Для этого применяются экраны, либо иные защитные конструкции.
Далее шов проверяют на герметичность, на место стыка надевают муфту, которая усаживается при нагревании. В пространство между муфтой и трубой заливают пенополиуретан. Также возможно запенивание. Муфту нагревают, она дает усадку. таким образом добиваются полной герметичности изделия.
Изоляция-скорлупа для труб на уже функционирующих трубопроводах
Монтаж производится по более сложной схеме:
- В месте организации изоляции ликвидируют все протечки, избавляются от конденсата.
- Трубы расчищают от ржавчины и иных налетов.
- На трубы с большим диаметром скорлупа одевается из нескольких отдельных частей, на трубы малого диаметра идет скорлупа из двух половинок.
ППУ скорлупы для труб с большим сечением в местах стыка обязательно скрепляются лентой, проволокой, либо металлическим хомутом. Кроме того, часто для увеличения изолирующих свойств применяют фольгированный скотч.
Готовая, правильно смонтированная труба в ППУ может выделживать порядка 1000 циклов заморозки-разморозки.