8 800 550-76-60

Звонок по России бесплатный

+7 495 740-11-56 +7 495 740-11-57

+7 495 506-76-60
+7 495 506-42-50
Продажа стальных, металлических труб

Трубы ГОСТ 8731-74

Скачать: ГОСТ 8731-74
(pdf, 429Кб)

ГОСТ 8731-74 распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные трубы. Производятся трубы из легированной или углеродистой стали. В зависимости от качества, трубы по ГОСТ 8731-74 делят на несколько групп: с нормированием химического состава, с нормированием механических свойств, с нормированием механических свойств и химического состава, без нормирования механических свойств и химического состава.

По требованию потребителя допускается производство труб термически обработанных. Согласно установленному стандарту, на поверхности изделия не должно быть закатов, трещин и рванины. Концы изделий обрезаются под прямым углом, допускается также наличие фаски. Трубы ГОСТ 8731 74 купить Вы можете на нашем сайте.

 

Цены на трубы ГОСТ 8731-74. Прайс-лист

Труба Тип Стандарт Характеристика Цена
159х6 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 36000 руб. Заказ
159х7 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 36000 руб. Заказ
159х8 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 36000 руб. Заказ
219х7 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
219х8 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
219х9 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
273х7 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
273х8 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
273х9 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
325х7 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
325х8 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
325х9 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 37000 руб. Заказ
377х8 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 35000 руб. Заказ
377х9 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 35000 руб. Заказ
377х10 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 35000 руб. Заказ
426х8 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 38000 руб. Заказ
426х9 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 38000 руб. Заказ
426х10 бесшовная ГОСТ 8731-74
Марка стали: Ст.10, Ст.20 38000 руб. Заказ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 8731-74
(СТ СЭВ 1482-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ 
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические требования

Seamless hot-deformed steel pipes. Specifications

ГОСТ
8731-74

 


Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567.

1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

А - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1,из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 2,и химического состава из стали марок по ГОСТ1050, ГОСТ 4543, ГОСТ19281 и ГОСТ 380;

Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах.Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Таблица 1

Марка стали

Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

не менее

Ст2сп

343(35)

216(22)

24

Ст4сп

412(42)

245(25)

20

<span "="">Ст5сп

490(50)

274(28)

17

Ст6сп

588(60)

304(31)

14

Примечание.

По согласованию изготовителя с потребителем изготавливают трубы из стали марки Ст3сп.

Таблица 2

Марка стали

Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

не менее

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ, не более

10

353(36)

216(22)

24

<5,1

137

20

412(42)

245(25)

21

4,8

156

35

510(52)

294(30)

17

4,4

187

45

588(60)

323(33)

14

4,2

207

10Г2

421(43)

265(27)

21

4,3

197

20Х

431(44)

-

16

-

-

40Х

657(67)

-

9

3,7

269

30ХГСА

686(70)

-

11

-

-

15ХМ

431(44)

225(23)

21

-

-

30ХМА

588(60)

392(40)

13

-

-

12ХН2

539(55)

392(40)

14

-

-

Ст4сп

412(42)

245(25)

20

-

-

Ст5сп

490(50)

274(28)

17

-

-

Примечания:

1. При изготовлении труб со стенкой толщиной более 45 мм механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №4, 5, 6).

1.3. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются понормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Примечание. Для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, дополнительные требования устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев;допускается образование фаски при их удалении.

1.6. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.

При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более,изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.

1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

1.9. Трубы всех видов,работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле,приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

1.7-1.9. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

1.9а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см2).

По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200кгс/см2).

Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами,обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.

(Введен дополнительно, Изм.№ 4).

1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок 10, Ст2сп, 20, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп. 1.11-1.14.

(Измененная редакция, Изм. №4).

1.11. Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл.3.

Таблица 3

Марка стали

Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм,

до 4

свыше 4

10, Ст2сп

10

б

20, Ст4сп, 15ХМ

8

5

 

1.13. Испытанию на сплющивание подвергают трубы со стенкой толщиной не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле

,

где     С = 0,09 для стали марки 10;

С = 0,08 для остальных марок стали;

S - номинальная толщина стенки,мм;

D-номинальный наружный диаметр трубы, мм.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.14. Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:

не более 10 % наружного диаметра - для труб с наружным диаметром до 60 мм;

не более 8 % наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;

не более 6 % наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм;

не более 5 % наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160 мм.

Ширина отгибаемого борта,отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12 %внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

90° - для труб из стали марок 10, Ст2сп;

60° - для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ.

1.15. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру.

При этом не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, пустоты, трещины, пузыри и другие пороки,видимые без специальных приборов.

Примечание. Трубы, изготавливаемые непосредственно из слитка,контролю на макроструктуру не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. №4).

 

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Трубы принимают партиями.Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки,одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве заготовки.

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.2. Количество труб в партии должно быть, шт., не более:

400 - для труб диаметром не более 76 мм;

200 - для труб прочих размеров.

Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. для труб диаметром не более 76 мм и с толщиной стенки не более 2,5 мм.

2.3. По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.4. Каждую трубу должны подвергать осмотру и обмеру.

2.5. Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовления заготовки. При возникновении разногласий проводится химический анализ.

2.6. Для контроля макроструктуры, механических свойств, на загиб, на раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии. Для проверки твердости отбирают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.

Испытанию гидравлическим давлением в соответствии с п. 1.9а подвергают каждую трубу.

Для проверки химического состава отбирают одну трубу от партии.

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.7. (Исключен, Изм. №4).

2.8. Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.9. (Исключен, Изм. №4).

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для каждого вида испытаний (за исключением проверки макроструктуры и определения твердости) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для контроля макро структуры отбирают образцы от обоих концов трубы.

Для определения количества образцов допускается применение статистических методов контроля.

(Измененная редакция, Изм. №4).

3.2. Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.

3.3. При возникновении разногласий в качестве металла химический состав определяют по ГОСТ 22536.0,ГОСТ 22536.1 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.

(Измененная редакция, Изм. №6).

3.4. Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. №3, 6).

3.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.

Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.

В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 9012.

(Измененная редакция, Изм. №4).

3.7. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.8. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного)на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром 114 мм и более.

3.9. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.10. Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

3.11. Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

3.12. Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

3.13. Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце.

 

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Е.А. Близнюков, В. П. Сокуренко, В. Н. Ровенский

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.74 № 2560

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8731-66

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 380-94

1.2

ГОСТ 1050-88

1.2

ГОСТ 3728-78

3.10

ГОСТ 3845-75

1.9, 1.9а, 3.9

ГОСТ 4543-71

1.2

ГОСТ 7565-81

3.4

ГОСТ 8693-80

3.12

ГОСТ 8694-75

3.11

ГОСТ 8695-75

3.7

ГОСТ 8732-78

1.1

ГОСТ 9012-59

3.6

ГОСТ 9567-75

1.1

ГОСТ 10006-80

3.5

ГОСТ 10692-80

2.1, 4.1

ГОСТ 12344-88

3.3

ГОСТ 12345-88

3.3

ГОСТ 12346-78

3.3

ГОСТ 12347-77

3.3

ГОСТ 12348-78

3.3

ГОСТ 12349-83

3.3

ГОСТ 12350-78

3.3

ГОСТ 12351-81

3.3

ГОСТ 12352-81

3.3

ГОСТ 12353-78

3.3

ГОСТ 12354-81

3.3

ГОСТ 12355-78

3.3

ГОСТ 12356-81

3.3

ГОСТ 12357-84

3.3

ГОСТ 12358-82

3.3

ГОСТ 12359-81

3.3

ГОСТ 12360-82

3.3

ГОСТ 12361-82

3.3

ГОСТ 12362-79

3.3

ГОСТ 12363-79

3.3

ГОСТ 12364-84

3.3

ГОСТ 12365-84

3.3

ГОСТ 17410-78

3.10

ГОСТ 19281-89

1.2

ГОСТ 22536.0-87

3.3

ГОСТ 22536.1-88

3.3

ГОСТ 22536.2-87

3.3

ГОСТ 22536.3-88

3.3

ГОСТ 22536.4-88

3.3

ГОСТ 22536.5-87

3.3

ГОСТ 22536.6-88

3.3

ГОСТ 28473-90

3.3

 

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 3-96)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, 4, 5, б, утвержденными в феврале 1976 г., марте 1980 г., январе 1982г., марте 1984 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-82, 6-84, 7-92)

 

Новости

Более тысячи километров трубопровода «Сила Сибири» проложено "Газпромом"
10 ноября 2017 г.

До конца 2017 года планируется проложить свыше 1,3 тысячи км труб большого диаметра.

ОМК ожидает рост выручки в текущем году
04 октября 2017 г.

Аналитики компании предполагают, что показатели существенно вырастут относительно 2016 года.

Новые тендеры "Газпрома" на ТБД превысили 8 млрд рублей
21 сентября 2017 г.

Всего пройдет три аукциона, которые обеспечат газовиков трубами для газопровода в Ленинградскую область.